Gravura
À medida que a espessura do cobre aumenta devido à crescente dificuldade de troca de poções, a quantidade de erosão lateral se tornará cada vez maior. Várias vezes são necessárias para reduzir ao máximo a grande quantidade de erosão lateral causada pela troca de poções. O método de gravação rápida resolve o problema. À medida que a quantidade de gravação lateral aumenta, é necessário compensar a gravação lateral aumentando o coeficiente de compensação de gravação.

laminação
Com o aumento da espessura do cobre, a folga da linha é mais profunda. Sob a mesma taxa de cobre residual, a quantidade necessária de enchimento de resina precisa aumentar. É necessário usar vários pré-impregnados para resolver o problema de enchimento; devido à necessidade de usar resina para maximizar. O prepreg com alto teor de cola e boa fluidez da resina é a primeira escolha para PCBs de cobre espessos.
Os pré-impregnados comumente usados ​​são 1080 e 106. Ao projetar a camada interna, coloque pontas de cobre e blocos de cobre na área livre de cobre ou na área fresada final para aumentar a taxa de cobre residual e reduzir a pressão do enchimento de cola. O aumento do uso de prepreg aumentará o risco de deslizamento, e a adição de rebites é um método válido para fortalecer o grau de fixação entre as placas do núcleo. Sob a tendência de aumentar a espessura do cobre, a resina também é utilizada para preencher a área em branco entre os gráficos.
Portanto, na fabricação de PCBs, a escolha de uma placa com fillers, baixo CTE e alto Td é a base para garantir a qualidade de PCBs de cobre espesso. Como o cobre é mais espesso que a placa, é necessário mais calor para a laminação. Tempos de condução de temperatura mais longos são necessários e a duração insuficiente da alta temperatura pode resultar em cura insuficiente da resina do pré-impregnado. Isso levará a um risco de confiabilidade para a placa de circuito; portanto, aumentar a duração da seção de laminação de alta temperatura é altamente desejável para garantir o efeito de cura do pré-impregnado. Se o pré-impregnado não estiver suficientemente curado, a quantidade de cola removida do pré-impregnado em relação à placa do núcleo é grande, formando uma forma escalonada, e então o cobre do furo é quebrado devido à ação do estresse.

Perfuração
PCBs de cobre espessos geralmente têm mais de 2.0 mm de espessura. Devido à espessura de cobre mais espessa durante a perfuração, é mais difícil de fazer. A furação segmentada tornou-se uma solução eficaz para furar chapas grossas de cobre. Além disso, a otimização dos parâmetros relacionados à perfuração, como velocidade de avanço e velocidade de retração, também impacta muito a qualidade do furo. Para o problema de fresar furos alvo, ao perfurar, a energia do RAIO X diminui gradualmente com o aumento da espessura do cobre, e sua capacidade de penetração atingirá o limite superior, dificultando muito a confirmação da primeira placa. O alvo de confirmação de deslocamento pode ser definido em diferentes posições na borda da placa como uma solução de backup. A linha alvo de confirmação de deslocamento pode ser fresada na folha de cobre de acordo com a posição alvo quando o material é cortado. Os furos de destino da camada correspondem à produção. O problema das almofadas de cobre grossas da camada interna (principalmente para furos grandes acima de 2.5 mm) requer placas de cobre grossas, e as almofadas da camada interna estão ficando cada vez menores, e o problema de rachaduras nas almofadas durante a perfuração de PCB geralmente ocorre. Há pouco espaço para melhorias em tais materiais problemáticos. O método tradicional de melhoria é aumentar a almofada, aumentar a resistência ao descascamento do material e reduzir a velocidade de queda do furo de perfuração. A partir do projeto de processamento da PCB e da análise do processo, é proposto um plano de melhoria: extração de cobre (ou seja, quando a almofada é gravada na camada interna, os círculos concêntricos menores que a abertura são gravados) para reduzir a força de tração da placa perfurada cobre. A perfuração primeiro perfura um orifício piloto 1.0 mm menor que o diâmetro do orifício e, em seguida, executa a perfuração normal (ou seja, realiza a perfuração secundária) para resolver a rachadura da almofada de cobre espessa da camada interna.