As placas de circuito impresso evoluíram de placas de camada única para dupla face, multicamadas e flexíveis. E continue a migração para recursos de alta precisão, alta densidade e alta confiabilidade. Paralelamente à redução do tamanho, redução de custos e melhoria do desempenho, as placas de circuito impresso ainda mantêm uma forte vitalidade no desenvolvimento de produtos eletrônicos no futuro.
Da década de 1950 à década de 1990, a indústria de PCB foi fundada e cresceu rapidamente, ou seja, o estágio inicial da industrialização de PCB, quando o PCB se tornou uma indústria separada.
Na década de 1950, os transistores foram usados ​​em dispositivos eletrônicos, o que ajudou a reduzir efetivamente o tamanho dos produtos eletrônicos e facilitou a integração de PCBs. Além disso, os engenheiros fizeram progressos significativos na melhoria da confiabilidade eletrônica dos PCBs.
Em 1953, a Motorola desenvolveu uma placa de dupla face com vias chapeadas. Por volta de 1955, a Toshiba do Japão introduziu a tecnologia para gerar óxido de cobre na superfície da folha de cobre, e surgiram os laminados revestidos de cobre (CCLs). Graças a essas duas tecnologias, as placas de circuito multicamadas foram inventadas com sucesso e aplicadas em larga escala.
Na década de 1960, as placas de circuito impresso foram amplamente utilizadas, a tecnologia PCB tornou-se cada vez mais avançada e, devido ao uso generalizado de placas de circuito impresso multicamadas, a proporção de fiação para área de substrato foi efetivamente aumentada.
Na década de 1970, os PCBs multicamadas se desenvolveram rapidamente, buscando maior precisão e densidade, furos de linha fina, alta confiabilidade, menor custo e produção automatizada. Naquela época, o trabalho de design de PCB ainda era feito à mão. Os engenheiros de layout de PCB usam lápis de cor e uma régua para desenhar circuitos em mylar transparente. Eles fizeram vários modelos de empacotamento e circuito para alguns dispositivos comuns para melhorar a eficiência do desenho.
Na década de 1980, a Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT) substituiu gradualmente a tecnologia de montagem através de furos como o mainstream. Também entrou na era digital.
Com a evolução dos dispositivos eletrônicos, como computadores pessoais, CDs, câmeras, consoles de jogos, etc., correspondentemente mudaram consideravelmente. O tamanho do PCB deve ser reduzido para acomodar esses pequenos dispositivos eletrônicos. O projeto computadorizado automatiza várias etapas do projeto de PCB e facilita o projeto de componentes pequenos e leves. Em relação aos fornecedores de componentes, eles também precisam melhorar seus equipamentos reduzindo o consumo de energia, mas, ao mesmo tempo, precisam considerar a questão da redução de custos.
Nos anos 2000, os PCBs tornaram-se mais complexos, funcionais e menores. Especialmente os projetos de PCB de circuito multicamada e flexível tornaram esses dispositivos eletrônicos mais manobráveis ​​e funcionais, com PCB de tamanho pequeno e baixo custo. O advento dos smartphones impulsionou o desenvolvimento da tecnologia HDI PCB. Embora retendo microvias perfuradas a laser, as vias empilhadas começaram a substituir as vias intercaladas e, combinadas com técnicas de construção de “qualquer camada”, as placas HDI resultaram em larguras/linhas finais de linha. A distância atinge 40μm.
Essa abordagem de camada arbitrária ainda é baseada em um processo subtrativo e é certo que, para eletrônicos móveis, a maioria dos HDIs de ponta ainda usa essa tecnologia. No entanto, em 2017, o HDI entrou em uma nova fase de desenvolvimento, passando de processos subtrativos para processos baseados em estampagem.