PCBs rigid-flex são novos tipos criativos de PCBs que possuem a conveniência dos PCBs rígidos e a alta flexibilidade e adaptabilidade dos PCBs flexíveis. Entre todos os PCBs, o rigid-flex pode suportar ambientes de aplicação extremamente difíceis, o que é favorecido pelo controle industrial de ponta e pela indústria médica. As placas rígidas flexíveis diferem da placa flexível original e da placa rígida em matéria-prima e processos de fabricação. Os PCBs rígidos-flexíveis possuem a vantagem dos PCBs FR4 rígidos e dos PCBs flexíveis. No espaço rígido, onde os componentes elétricos e eletrônicos serão soldados, toda a placa pode dobrar no espaço flexível do PCB. Isso é para tornar a montagem mais flexível e com economia de espaço e manter o design de rastreamento apertado.
Os benefícios dos PCBs Rigid-Flex estão abaixo:
Economize espaço e peso aplicando 3D e removendo conectores
Garanta maior confiabilidade com menos juntas de solda
Processos de montagem e teste simplificados.
Forneça interfaces modulares simples para o ambiente do sistema.
Adapte-se a mais complexidade de projetos mecânicos
A desvantagem dos PCBs rígidos-flex é que: o processo de fabricação é complexo, com baixo índice de rendimento, preço unitário mais alto e tempo de entrega mais longo.
Eletrônicos de consumo
Principalmente produtos eletrônicos de consumo de ponta para conexões 3D, como telefones celulares dobráveis, notebooks, módulos de câmera, módulos de radiofrequência, etc.
Eletrônica automotiva
Os PCBs Rigid-Flex são comumente aplicados para construir conexões físicas entre as funções variantes da unidade, como a placa de controle principal e o botão de controle do volante, o painel de toque, o painel de controle do banco traseiro, a tela do sistema de vídeo, a comunicação do veículo sistema, navegação por satélite e sistema de detecção exterior do veículo, etc.
Equipamentos necessários
Para o link e transmissão de sinal entre diferentes placas funcionais no dispositivo, as placas de circuito devem garantir alta confiabilidade, alta precisão, baixa perda de impedância, qualidade completa de transmissão de sinal e durabilidade.
Camadas: 6(2+2+2) L Espessura: 1.0mm
Espessura de cobre da camada de saída: 1 OZ
Espessura de cobre da camada interna: 1 OZ
Tamanho mínimo do furo: 0.2 mm Largura mínima da linha/: 3 mil
Acabamento da Superfície: ENIG
Aplicação: TWS
Camadas: 12(4+4+4) L Espessura: 1.8mm
Espessura de cobre da camada de saída: 1 OZ
Espessura de cobre da camada interna: 1 OZ
Tamanho mínimo do furo: 0.3 mm Largura mínima da linha: 4 mil
Acabamento da Superfície: ENIG
Aplicação: Eletrodomésticos
Camadas: 12(5+2+5) L Espessura: 1.6mm
Espessura de cobre da camada de saída: 1 OZ
Espessura de cobre da camada interna: 1 OZ
Tamanho mínimo do furo: 0.25 mm Largura mínima da linha: 3.5 mil
Acabamento da Superfície: ENIG
Aplicação: Controle Industrial
Parte FPC
O equipamento de produção de PCB faz placas flexíveis. Devido ao material do PCB flexível ser muito macio e fino, é fácil sucatear no processo de fabricação, por isso é necessário o uso de uma placa de tração para passar todas as linhas horizontais.
Pressione o filme de cobertura PI. O filme de cobertura PI deve ser fixado localmente e os parâmetros de pressão devem ser bem controlados. Durante a prensagem rápida, a pressão deve atingir 2.45MPa, deve ser plana e compactada, e não deve haver problemas como bolhas e vazios.
Parte de placa rígida
A placa rígida adota fresagem de profundidade controlada para abrir a janela, e o PP adota NO-FLOW PP para evitar excesso de cola durante a prensagem.
O controle de expansão e contração
Devido à baixa estabilidade de expansão e retração do cartão flexível, é fundamental priorizar a produção do cartão flexível e do filme de cobertura de PI laminado com antecedência e fazer a peça do cartão rígido de acordo com seu coeficiente de expansão e retração.
Característica | Capacidade |
Grau de qualidade | Padrão IPC 2, IPC 3 |
Número de Camadas | 2 - 24 camadas |
Material | FR4/PTFE/RF |
Tamanho máximo da placa | Máx. 450 mm x 540 mm |
Espessura Final da Tábua | 0.25mm - 5.0mm |
Espessura de cobre | 0.5 onças - 2.0 onças |
Rastreamento / espaçamento mínimo | 3mil / 3mil |
Diâmetro Mínimo do Furo - Mecânico | 6 mil |
Diâmetro mínimo do furo - laser | 3 mil |
Cor da máscara de solda | Verde, vermelho, amarelo, azul, branco, preto, roxo, preto fosco, verde fosco |
Cor da serigrafia | Branco, Preto, Amarelo |
Tratamento da superfície | HASL, Hard Gold Finger, OSP, Immersion Gold, Immersion Tin, Immersion Sliver |
Controle de impedância | ± 10% |
Tempo De Espera | 2 – 28 dias |