Protótipo de Montagem de PCB

Sobre o protótipo de montagem de PCB

PCB Assembly Prototype refere-se ao processo de produção experimental de produtos eletrônicos antes do bloqueio do projeto e produção em volume, que é usado para verificar o projeto de protótipos, desempenho elétrico e funções de produtos eletrônicos. De acordo com a complexidade do produto, o protótipo de montagem de PCB geralmente precisa de uma a várias rodadas com finalidades específicas.

O protótipo de montagem de PCB é uma das etapas mais críticas do conceito aos produtos de realidade, o protótipo de montagem de PCB clássico é construído por várias etapas sucessivas de Conceito, EVT, DVT, PVT, MP, etc.

Qual é o processo clássico de protótipo de montagem de PCB?

EVT, DVT, PVT e MP no protótipo de montagem de PCB. Os acrônimos EVT DVT PVT MP descrevem as etapas principais e clássicas antes do bloqueio do design do produto. Essas fases de desenvolvimento de protótipos existem para eliminar defeitos, falhas de projeto, bugs de software e riscos antes de entrar no período de produção em volume. Identificar, analisar, lidar e corrigir essas falhas durante a fase de projeto de engenharia é fundamental. Caso contrário, qualquer atividade de produção ou venda de produtos defeituosos trará problemas e custará mais.

EVT (Teste de Verificação de Engenharia)
O estágio EVT vem após o primeiro projeto conceitual ser verificado teoricamente. A fase EVT geralmente leva algumas execuções de pequenos lotes em protótipos de várias funções primárias ou subsistemas. EVT é principalmente um novo design. Os propósitos diretos são construir ou elaborar protótipos para definir e validar a funcionalidade central do produto. Os protótipos de montagem de PCB EVT podem ser qualquer coisa entre um protótipo de circuito eletrônico simples, montagem de PCB e um protótipo funcional com um gabinete de caixa. A EVT está realizando mudanças de projeto com iterações de tempos entre o projeto teórico e o projeto mais viável; neste estágio, o resultado final é que falhas sistemáticas ou bugs funcionais podem ser corrigidos por engenheiros e prontos para validação na próxima etapa. Protótipos entregues ao longo do estágio EVT podem parecer um pouco irregulares, até mesmo não organizados. E alguns módulos assistentes ou maduros são perdidos.

DVT (Teste de Verificação de Projeto)
O estágio DVT é mais como um ciclo de desenvolvimento de sistema com software e hardware. E o DFM também é implementado nesta fase. Todas as coisas estão se desenvolvendo em direção a um produto real. Os sistemas ou módulos assistentes serão montados e validados em conjunto. O produto terá uma tampa ou invólucro que se parece com um produto em promoção. A maioria das metas de trabalho de design para produção em volume será bloqueada. É uma etapa muito importante que conecta os requisitos de vendas comerciais futuras e as especificações do produto. A equipe do projeto deve garantir que o projeto esteja em conformidade com os padrões dos mercados-alvo e seja aprovado na certificação. A verificação normalmente inclui CE, EC, FCC, UL, RoHS, REACH, CCC, etc.; é variante entre as regiões em geral. As equipes de produto revisarão os recursos críticos, a taxa de rendimento, o custo da BOM e o volume nesta fase. O plano de otimização para a próxima etapa também está listado abaixo. Os protótipos e a documentação do DVT estão quase finalizados. Nenhum recurso funcional principal pode ser revisado.

PVT (Teste de Verificação do Produto)
O PVT é o último estágio antes da produção comercial em massa. Embora o PVT não seja um período difícil para o desenvolvimento, os resultados terão um efeito crítico na qualidade, custo do produto e volume de negócios. Apenas pequenas alterações de engenharia são permitidas no PVT; O palco é quase como um teste para a produção em volume futuro. Nesta fase. A taxa de rendimento da produção em massa será monitorada, as falhas de projeto serão limpas e os sistemas de hardware e software serão gerenciados rotineiramente. Amostras douradas podem ser enviadas diretamente para clientes finais. Nesta fase, algumas propostas de otimização durante a EVT serão avaliadas, como mudança de fonte alternativa, ajuste de fixação ou uma nova ferramenta de teste desenvolvida. O fator de ativação desta etapa é a preparação do ferramental, que geralmente leva alguns meses para ser copiada.

Produção em massa (MP)
MP é principalmente como o status do marco em vez de um tempo de ciclo no desenvolvimento do engenheiro. MP geralmente significa que todos os projetos são bloqueados, o processo de gerenciamento de rotina do produto e o foco do negócio será transferido da equipe de desenvolvimento para a equipe da cadeia de suprimentos. Eles assumem a liderança no gerenciamento de planejamento sob demanda, e um modelo regular de PO e previsão será executado no caminho certo - a equipe da fábrica é responsável por todo o processo de manifestação sem mais suporte dos engenheiros de desenvolvimento.

Quais são os principais fatores que precisam ser considerados em um Protótipo de Montagem de PCB eficiente ou Turno Rápido de PCBA?

Mesmo para os produtos eletrônicos mais simples, o ciclo de desenvolvimento pode levar de 1 a 2 trimestres ou mais. Alta mistura e projetos complexos são calculados em anos. Todos os produtos devem passar por uma verificação suficiente antes de irem ao mercado, então cada teste e verificação durante as etapas de protótipo se tornou um caminho crítico, e é por isso que todos têm procurado os serviços da PCBA Quick turn. Os fatores abaixo devem ser considerados com prioridade durante o processo de busca.

Tempo de ciclo de giro rápido
O lead time da amostra é o mais crítico de todos os fatores. Atingir essa meta exige muitos esforços para garantir que os documentos básicos de RFQ/RFI do cliente sejam o mais suficientes possível, como a lista de BOM, AVL e o arquivo PCB Gerber. Se esses documentos estiverem faltando, será uma missão impossível para qualquer prestador de serviços de montagem de protótipos de PCB. O outro lado depende da experiência de fabricação do produto e da capacidade de montagem completa do material do provedor de serviços de protótipo de montagem de PCB.

Capacidade de solução única
Para o teste, os requisitos de produção de um produto eletrônico não envolvem apenas SMT, DIP e trabalho de montagem, mas também haverá obstáculos em hardware e software. Os fornecedores precisam ter recursos de solução completa. A capacidade inclui a experiência de fabricação de produtos similares, a capacidade de comprar materiais rapidamente, a capacidade de projeto de ferramentas, certa capacidade de análise de falhas, capacidade de teste, montagem de chicotes, montagem de caixas e experiência no setor para compensar a falta de dados iniciais do cliente , e até mesmo a confirmação da tecnologia de processamento, selecione e recomende materiais e acessórios de acordo com a seleção de especificações e design de embalagem. .

Experiência na indústria
Recomendamos fortemente que os clientes escolham fornecedores com experiência em fabricação de produtos complexos ou experiência na indústria relacionada ao selecionar um fornecedor de protótipo de montagem de PCB. Eles economizarão tempo para confirmação de ida e volta, evitarão riscos de projeto e fornecerão uma boa execução de teste subsequente. O pior resultado sem experiência na indústria pode levar a muitos protótipos não verificáveis. Um bom fornecedor de PCBA Quick turn com sólida experiência industrial pode ajudar os clientes a reduzir as rodadas de testes.

Preço acessível
O preço é certamente um fator, embora não o mais crítico. Alguns fornecedores não qualificados cotarão custos de engenharia e materiais irracionais, enquanto alguns ignoram alguns custos essenciais. Normalmente, o preço unitário de um protótipo de montagem de PCB será cerca de 2-3 vezes o preço unitário da produção em massa, excluindo os custos de engenharia e equipamentos de ferramentas. Custos adicionais de configuração serão cobrados pelo fornecedor de entrega rápida do PCBA. o valor varia de centenas de dólares a milhares de dólares, o que depende da complexidade do protótipo. Se os clientes quiserem que o fornecedor PCBA Quick turn passe nas certificações como UL ou CE. O preço também deve ser planejado.

Capacidades de gerenciamento de projetos
Para produtos eletrônicos complexos, são necessárias várias rodadas de verificação e testes, e pelo menos mais uma rodada de verificação é necessária em cada estágio do protótipo. Especialmente para alguns novos designs. Uma equipe com capacidade de gerenciamento de projetos e conceito de ciclo de vida do produto facilitará a vida dos clientes. O gerenciamento padronizado pode melhorar não apenas a eficiência da comunicação, mas também beneficiar a melhoria contínua do design dos produtos.

Como o Eashub beneficia seu protótipo de montagem de PCB?

Eashub é um provedor líder de serviços de soluções de montagem de PCB, oferecemos aos clientes serviços de protótipo de montagem de PCB rápidos e acessíveis. Nosso serviço completo inclui fabricação de PCB, fornecimento de componentes e montagem de PCB.

Volta rápida
Principalmente, a Eashub pode fazer o técnico completo do protótipo de montagem de PCB pronto para uso em menos de quatro semanas, incluindo o tempo de trânsito. Desenvolvemos uma ferramenta de azedamento inteligente que suporta material de raspagem rápida com o menor preço para o giro rápido, enquanto temos uma linha NPI dedicada. Nosso tempo de ciclo é competitivo mesmo em comparação com fornecedores onshore. O protótipo de PCBA de giro rápido mais rápido leva menos de 10 dias.

Capacidade de engenharia geral
-SMT As fábricas da Eashub possuem o equipamento de montagem em superfície mais avançado do mundo, que pode obter montagem métrica 01005/0201 de alta velocidade, alta precisão, alta qualidade e alta confiabilidade. Ao mesmo tempo, a Eashub possui solda de refluxo a vácuo de marca de alta qualidade, que pode atender aos requisitos dos clientes para maior qualidade de solda. Contamos também com um sistema de rastreamento de materiais, que pode rastrear de forma eficaz as informações de produção de cada tipo de material.
-MERGULHAR A fábrica da Eashub está equipada com uma máquina de solda por onda selada com nitrogênio selado tipo túnel de marca bem conhecida, que representa tecnologia avançada para lidar com placas de circuito complexas no campo de solda sem chumbo. Complementado pelo material de solda da marca alemã e pelo fluxo Interflux da marca belga, garante que os produtos produzidos tenham excelente qualidade de solda, alta confiabilidade e atendam aos padrões internacionais. Ele pode atender aos requisitos técnicos de vários produtos complexos de soldagem de furos passantes.
-Montagem da CAIXA
Para montagem de sistemas complexos, a rica experiência, conhecimento e recursos abrangentes de nossos técnicos podem atender aos requisitos completos de montagem de máquinas e sistemas de vários produtos complexos. O sistema MES pode cobrir totalmente o registro e rastreamento das informações do produto.
-Revestimento isolante
Também possuímos a capacidade de revestimento isolante seletivo automatizado e processo de revestimento manual que fornece aos clientes proteção de alta qualidade em condições severas com desempenho confiável contínuo em sua vida útil.
-Solução de teste
(teste de TIC, teste de sonda voadora, teste de burn-in, teste de circuito funcional, teste de alta tensão, raio-X, AOI) Usamos frequentemente as máquinas de teste abaixo: ICT da Teradyne, equipamento de sonda voadora da Takaya, plataforma de software NI, instrumentação Keysight , etc., esses recursos de teste podem atender com flexibilidade às necessidades de serviço de teste de ciclo completo dos clientes, desde NPI, produção em massa até pós-venda. E fornecer soluções de teste econômicas, confiáveis ​​e tecnologicamente avançadas sob demanda, abrangendo testes estruturais de produtos, testes funcionais de produtos e regulamentos de segurança relevantes e testes de envelhecimento, e fornecer sugestões para a análise de testabilidade e melhoria de defeitos dos produtos do cliente e atender aos clientes.

Experiência Industrial
Eashub e nosso parceiro estratégico de fabricação possuem dezenas de anos de experiência no protótipo de montagem de PCB. Possuímos experiências de fabricação industrial com clientes líderes globais como BOSCHI para automotivo, IROBOT para eletrônicos de consumo, SIEMENS para Instrumento, EMERSON para Automação Industrial e Mindray para Medicina. Em cooperação com esses líderes da indústria, os engenheiros acumularam uma experiência frutífera em know-how e controle de produção; outros clientes se beneficiarão de nossa experiência industrial sob o pressuposto de proteção de PI. Também fornecemos consultoria em DFX, documentamos sistematicamente as informações do produto do cliente e nos preparamos para uma transição suave para a próxima versão.

Gestão de Projetos
Temos uma equipe profissional de gerenciamento de projetos com rica experiência e gerenciamento profissional de introdução de novos produtos (NPI). Desde o enquadramento inicial do produto até a preparação da produção pré-mercado, usamos processos padronizados e gerenciamento de nós do projeto para levar os produtos de nossos clientes à fabricação. Os clientes sentirão nosso profissionalismo em cada revisão de portão e se beneficiarão de nossos métodos de gerenciamento de projetos, que durarão no ciclo de vida do produto.