Suas etapas principais incluem principalmente a formação de circuitos impressos de alta precisão, a fabricação de furos de microvias e a galvanoplastia de superfícies e furos.
Circuitos ultrafinos

Alguns equipamentos de alta tecnologia são de alta integração e miniaturizados. A largura de linha/espaçamento de linha de placas de circuito HDI de alguns dispositivos diminuiu dos primeiros 0.13 mm (5 mil) para 0.075 mm (3 mil) e se tornou o padrão principal existente. Os requisitos de alta largura de linha/espaçamento de linha aumentam o desafio mais direto da imagem gráfica no processo de fabricação de PCB. O processo de formação de linhas existente inclui imagens a laser (transferência de padrões) e gravação de padrões. A tecnologia Laser Direct Imaging (LDI) escaneia diretamente a superfície do laminado revestido de cobre com um fotorresistente para obter um padrão de circuito refinado. A tecnologia de imagem a laser simplifica muito o processo de fabricação e se tornou um processo de engenharia convencional no processamento de PCB HDI.

2. Processamento de microfuros HDI

Uma característica importante da placa de circuito HDI são suas microvias (diâmetro≦ 0.10 mm), que são todas vias cegas enterradas. Os furos cegos enterrados na placa HDI são processados ​​principalmente por laser, o resto é perfuração CNC. Em comparação com a furação a laser, a furação CNC também tem suas próprias vantagens. Ao perfurar a laser através de furos na camada dielétrica de pano de vidro epóxi, sob a condição da diferença na taxa de ablação entre a fibra de vidro e a resina circundante, a qualidade do furo não será perfeita e os filamentos de fibra de vidro residuais na parede do furo afetará a confiabilidade do processo de furo passante. Portanto, são apresentadas as vantagens da furação mecânica neste momento. As tecnologias de perfuração a laser e perfuração mecânica estão melhorando constantemente a confiabilidade e a eficiência de perfuração das placas PCB.

3. galvanoplastia

É crucial melhorar a uniformidade do chapeamento e a capacidade de chapeamento de furos profundos no processamento de PCB e a confiabilidade da placa. Ondas sonoras de alta frequência podem acelerar a capacidade de gravação; A solução de ácido permangânico pode aumentar a capacidade de descontaminação das peças de trabalho, e as ondas sonoras de alta frequência agitarão uma certa proporção de solução de galvanização de permanganato de potássio no tanque de galvanoplastia, o que ajudará a solução de galvanização a fluir uniformemente para o furo. Assim, a capacidade de deposição do cobre galvanizado e a uniformidade da galvanoplastia são melhoradas. Atualmente, o revestimento de cobre e enchimento de furos cegos também está maduro, podendo ser realizado o preenchimento de cobre de furos passantes com diferentes diâmetros. O revestimento de cobre em duas etapas e o método de preenchimento de furos são adequados para furos passantes com diferentes diâmetros e altas proporções. Tem uma forte capacidade de enchimento de cobre e pode minimizar a espessura da camada de cobre da superfície. Existem muitas opções para o acabamento final do PCB; níquel/ouro eletroless (ENIG) e níquel/paládio/ouro eletroless (ENEPIG) são comumente usados ​​em PCBs high-end.