PCBs flexíveis
PCBs flexíveis
Sobre o PCB Flexível (PFC)
PCB Flexível (FPC), também conhecida como placa de circuito flexível, é uma placa de circuito flexível altamente confiável e excelente feita de filme de poliéster ou poliamida como material de base. Possui os recursos de alta densidade de fiação, espessura leve e fina e pode ser dobrado e dobrado livremente e é muito popular.
Vantagens e desvantagens de PCBs flexíveis
Montagens eletrônicas flexíveis podem ser construídas usando as mesmas peças usadas para PCBs rígidos, permitindo que a placa se forme na forma desejada ou dobre de acordo com a demanda do projeto. PCBs flexíveis oferecem vários benefícios potenciais, incluindo:
Leve
Os PCBs flexíveis são leves e podem reduzir o peso em até 75% em comparação com outros materiais de PCB.
Boa dissipação de calor
PCBs flexíveis fornecem melhor fluxo de ar e dissipação de calor devido ao design simplificado de substratos de polímero e placas de circuito impresso.
Alta fiabilidade
PCBs flexíveis aumentam a confiabilidade com menos solda. Os PCBs flexíveis têm um desempenho particularmente bom em ambientes de vibração e choque, e os PCBs flexíveis podem ser dobrados até 500 milhões de vezes.
Flexível
Os PCBs flexíveis são dobráveis e podem formar formas tridimensionais complicadas com ramificações que se ramificam em vários conectores que os cabos de arame não podem alcançar.
Boa constante dielétrica
Flex PCBs oferecem melhor desempenho elétrico em baixa constante dielétrica, o que permite a transmissão rápida do sinal elétrico e reduz os números de ruído. Maior desempenho de transferência de calor torna o trabalho de montagem fácil e rápido.
Fácil de montar
Os PCBs flexíveis reduzem os custos de montagem substituindo vários circuitos por um único conjunto flexível, economizando tempo e material de montagem.
Desvantagens
Os materiais são caros Materiais poliméricos de substrato para circuitos flexíveis são caros em comparação com placas rígidas.
Custos de fabricação elevados Placas rígidas podem ser fabricadas manualmente, enquanto PCBs flexíveis requerem equipamentos automatizados. Modificar ou reparar o projeto não é viável para PCBs flexíveis porque remover a tampa do material condutor não é fácil. Por último, mas não menos importante, é a sensibilidade do flex PCB; os engenheiros devem ter boa experiência no manuseio de FPC durante a montagem de componentes.
Limitação atual Uma grande limitação dos dispositivos eletrônicos que usam circuitos flexíveis é que eles não podem passar correntes mais altas. A largura máxima de cobre disponível em substratos de polímero é de 2 onças porque além desse nível, os PCBs flexíveis não serão flexíveis, pois o cobre é um material duro. Aplicações com requisitos de corrente mais altos usam PCBs rígidos.
Aplicações de placas flexíveis
Indústria de TIC
Os PCBs flexíveis são muito robustos em termos de sinal e condições atmosféricas. Os discos rígidos em computadores contêm Flex PCBs. Uma vez que esses PCBs fornecem altas taxas de transferência de dados em uma placa de circuito fisicamente pequena. Dispositivos eletrônicos como impressoras, discos rígidos, calculadoras e LCDs de laptops geralmente são projetados com PCBs flexíveis.
Smartphones
Os recursos à prova d'água e dobráveis dos Flex PCBs permitem que os telefones celulares alcancem mais funções em um volume limitado.
Eletrônica Médica
Os wearables são usados para rastrear a aptidão física; estes produtos são muito compactos e sofisticados. PCBs flexíveis podem implantar sensores na pele do paciente. PCBs flexíveis trazem essa revolução em dispositivos médicos vestíveis.
Eletrônica automotiva
PCBs flexíveis podem alcançar compacidade em seus projetos, independentemente da forma, esses PCBs podem ser colocados em um espaço limitado e ainda funcionar com eficiência. PCBs flexíveis são usados em computadores de gerenciamento de motores, controladores de airbags e outros componentes eletrônicos para produtos automotivos. Como os carros são frequentemente expostos a altas temperaturas, isso é tolerável para PCBs flexíveis.
Controle Industrial
Os PCBs flexíveis podem suportar condições climáticas extremas e funcionar bem mesmo em ambientes hostis. Os equipamentos de RF geralmente são projetados com Flex PCBs porque a natureza robusta desses PCBs não afeta a intensidade do sinal. Além disso, os Flex PCBs são usados em máquinas industriais e sistemas de controle de distribuição de energia.
sensores
Flex PCBs revolucionaram os sensores, e sensores modernos são fabricados em flex PCBs. Esses sensores podem ser colocados em espaços limitados e irregulares para projetos ou produtos mais compactos. Como sensores usados na indústria de petróleo e gás para medir umidade, umidade e pressão. Os circuitos flexíveis usam poliimida ou polímeros semelhantes como substratos. Esses materiais dissipam o calor mais rapidamente do que os materiais rígidos de PCB e podem suportar temperaturas extremas.
Indústria aeroespacial
Os sistemas eletrônicos de aeronaves geralmente estão repletos de cabos. Um Airbus típico contém cerca de 100 quilômetros de cabos, enquanto um helicóptero contém cerca de 12 quilômetros. Não pode haver compromissos em relação à confiabilidade e desempenho dos sistemas de aeronaves. O PCB flexível reduz o peso e eleva significativamente mesmo quando submetido a choques mecânicos, tornando-o ideal para aeronaves.
Nosso PCB Flexível
Camadas: 2 L Espessura: 1.2 mm
Espessura de cobre da camada de saída: 1 OZ
Espessura de cobre da camada interna: 1 OZ
Tamanho mínimo do furo: 0.2 mm Largura mínima da linha: 3 mil
Acabamento da Superfície: ENIG
Aplicação: Computador
Camadas: 2 L Espessura: 0.8 mm
Espessura de cobre da camada de saída: 1 OZ
Espessura de cobre da camada interna: 1 OZ
Tamanho mínimo do furo: 0.3 mm Largura mínima da linha: 3 mil
Acabamento da Superfície: ENIG
Aplicação: Eletrônicos de Consumo
Camadas: 1 L Espessura: 0.6 mm
Espessura de cobre da camada de saída: 1 OZ
Espessura de cobre da camada interna: 1 OZ
Tamanho mínimo do furo: 0.3 mm Largura mínima da linha: 2 mil
Acabamento da Superfície: ENIG
Aplicação: médica
Quais são as dificuldades de fabricação de PCBs Flexíveis?
Miniaturização do circuito FPC de alta densidade e miniaturização via diâmetro.
O processo de fabricação é complicado. Em contraste, o rendimento de produção é relativamente baixo para PCBs flexíveis.
Alta estabilidade dimensional. Com o desenvolvimento de circuitos FPC de alta densidade, os requisitos para o tamanho do material são mais rigorosos.
A expectativa de vida dos produtos de alta deflexão aumentou de 100,000 para 150,000 vezes, e os requisitos para o processo de fabricação de FPC também estão aumentando cada vez mais.
- O substrato FPC é fino, macio e fácil de deformar. Não é fácil montar SMD no FPC.
Capacidade do Eashub em PCBs flexíveis
| Característica | Capacidade |
| Grau de qualidade | Padrão IPC 2, IPC 3 |
| Número de Camadas | 1 - 10 camadas |
| Material | DuPont ou Poliimida Local |
| Tamanho máximo da placa | Máx. 400 mm x 610 mm |
| Espessura Final da Tábua | 0.08mm - 0.8mm |
| Espessura de cobre | 0.5 onças - 2.0 onças |
| Rastreamento / espaçamento mínimo | 2mil / 2mil |
| Diâmetro mínimo do furo de perfuração | 8 mil |
| Cor da máscara de solda | Verde, verde fosco, amarelo, branco, azul, roxo, preto, preto fosco, vermelho |
| Cor da serigrafia | Branco preto |
| Tratamento da superfície | Ouro de imersão, OSP, Prata de imersão, Estanho de imersão |
| Tolerância de dimensão | ± 0.05mm |
| Tempo De Espera | 2 – 28 dias |
Quais são as principais diferenças entre os PCBs flexíveis e os PCBs rígidos?
Propriedades físicas
O FPC é uma placa de circuito flexível e pode ser dobrada, enquanto os PCBs rígidos não podem.
material de base
O material base do FPC é poliimida ou filme de poliéster, e o material base do PCB é resina epóxi e tecido de fibra de vidro.
Ambiente de aplicação
Para muitos produtos com design estrutural muito rigoroso, o FPC é a única opção.
Preço
O preço do FPC é maior do que os PCBs rígidos
